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熱軋部智能煤氣監測系統
2025-04-02 17:19

 

三維可視化展示

 
 

智能煤氣監測系統三維場景,采用點云掃描、CAD圖紙以及照片比對的方式,針對加熱爐的地上層、地面層和地下層這三塊區域,依照PBR模型開發流程,進行1:1三維實景展現,從而打造出高度逼真d三維仿真車間場景。

系統支持各類型數據源接入,融合多端業務系統數據,對設施運維、生產管理等關鍵指標進行分析呈現,輔助管理者對全工廠的管理運行進行決策。

 

客戶痛點:

 
 

1、安全隱患難預防

傳統檢測手段滯后,無法實現泄漏預警;

人工巡檢存在盲區和時間間隔,難以及時發現隱患;

突發泄漏事件應急響應效率低;

2、運維成本高

傳感器故障率高,維護頻繁;

人工巡檢和記錄工作量大;

設備生命周期管理困難;

3、數據分析不足

歷史數據利用率低,缺乏深度分析;

難以建立有效的預測模型;

無法為工藝優化提供數據支持;

4、系統孤島問題

各監測點數據孤立,缺乏整體視圖;

難以與其他生產系統集成;

應急聯動機制不完善;

 

核心亮點:

1、風險可視化

  • 三維數字孿生模型實時映射煤氣濃度分布,隱患"一目了然";
  • 熱力圖直觀顯示高風險區域,輔助快速定位泄漏點;
  • 可視化展示全區域安全狀態;

2、智能預警與預測

  • 多源數據分析:結合溫度、壓力、流量等工藝參數,AI模型識別微小泄漏特征,提前預警;
  • 多參數關聯分析預測風險;
  • 分級預警機制(預警/報警/緊急);

3、全生命周期管理

  • 設備健康狀態實時監測:實時分析傳感器壽命、漂移情況,預測故障點;
  • 能效優化:基于數據優化煤氣使用效率,降低能耗;

4、多系統智能聯動,打造安全閉環

  • 報警觸發后5秒內自動啟動應急預案(通風/切斷/疏散);
  • 與人員定位系統聯動,精準指引危險區域撤離;
  • 實時接收報警信息,支持遠程確認和處置;

 

總結:

 
 

該系統通過"監測-預警-處置-優化"的全流程智能化改造,構建了熱軋煤氣安全的數字防線,是傳統制造業向智能制造轉型的典型實踐,為企業創造顯著的安全效益和經濟效益。

 
 
 
 
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